PE熔體具有粘彈性，加工中常見脫模膨脹和熔體破裂兩種現(xiàn)象。那么PE實壁管常見問題有哪些呢？具體處理方法是什么呢？如下文介紹：

1、PE實壁管加工過程中，機頭設置溫度對管材成形有什么影響？桿頭溫度高，可以順利地將材料放入模中，但擠壓物的形狀穩(wěn)定性差，產(chǎn)品收縮率增加，容易將材料放入口中，產(chǎn)生外觀條紋等。噴頭溫度低時，由于塑料塑化不良、熔融粘度增加、噴頭壓力上升，導致產(chǎn)品壓力變密，后收縮率小，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，但加工困難，脫模膨脹大，產(chǎn)品表面粗糙，擠出機背壓增加，設備負荷大，

2、在PE管材的生產(chǎn)過程中，如何保障生產(chǎn)速度均勻？（1）選擇適合的PE原料及產(chǎn)品的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸；（2）嚴格控制螺桿的轉(zhuǎn)速及與牽引速度的匹配；（3）嚴格控制擠出溫度，防止溫度變化引起的擠出壓力和熔融粘度的變化引起的擠出速度的變動；（4）保障料斗的投入情況，不使投入速度突然加快或減慢的異常變化。

3、牽引速度對PE管材的加工有什么影響？牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚、尺寸公差、性能和外觀，牽引速度必須穩(wěn)定，隨著擠壓速度的加快，產(chǎn)品內(nèi)部會殘留余的大量熱量，牽引過程中已經(jīng)形成的取向結(jié)構(gòu)解取向，從而降低產(chǎn)品的取向程度。牽引速度越慢、管材壁厚越厚，模具與定徑套筒之間的材料越容易堆積，破壞正常的擠壓生產(chǎn)。

以上就是對PE實壁管常見問題及處理方法的簡單介紹，更多信息可通過官網(wǎng)查看，感謝閱讀。