PE實(shí)壁管的工藝流程控制如下介紹：

1、原材料的預(yù)處理。PE是非吸水性材料，通常水分含量低，可以滿足擠出的需要，但聚烯烴含有炭黑等吸水性顏料時(shí)，對(duì)濕度很敏感。另外，在使用回料和填充材料時(shí)，含水量會(huì)增大。水分不僅會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，還可能在熔液中產(chǎn)生氣泡。

2、溫度控制。擠壓成形溫度是促進(jìn)成形材料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)塑化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的影響。塑料擠出理論溫度窗口介于粘流溫度和降解溫度之間。聚烯烴的溫度范圍很廣。

3、壓力控制。擠出過(guò)程中很重要的壓力參數(shù)是熔融壓力，即噴頭壓力，一般增加熔融壓力，會(huì)減少擠出機(jī)的產(chǎn)量，增加產(chǎn)品的密度，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，壓力太大會(huì)帶來(lái)安全問(wèn)題。

4、真空成型。真空成型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)。通常，在滿足管材外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)上，真空度必須盡可能低，這樣管材的內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在保管中的變形小。

5、冷卻。聚乙烯管材擠出成形的冷卻水溫一般較低，通常在20度以下，在制造PPR管材時(shí)，可以使第一段的溫度稍高，使后段低，從而形成溫度梯度。調(diào)節(jié)冷卻水流量也很重要。流量太大，管材表面粗糙，出現(xiàn)斑點(diǎn)凹陷。流量過(guò)小時(shí)，管材表面容易發(fā)生亮度不均。例如分布不均勻，管材壁厚不均勻，呈橢圓。

以上就是對(duì)PE實(shí)壁管工藝流程控制的簡(jiǎn)單介紹，更多信息可通過(guò)官網(wǎng)查看，感謝閱讀。